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模具工手册 模具主要零件的组装冲模塑料模压铸模锻模的装配与调试模具使用维护与管理修理作技能书籍详细信息
- ISBN：9787122387899
- 作者：暂无作者
- 出版社：暂无出版社
- 出版时间：2022-10
- 页数：暂无页数
- 价格：97.30
- 纸张：胶版纸
- 装帧：平装-胶订
- 开本：16开
- 语言：未知
- 丛书：暂无丛书
- TAG：暂无
- 豆瓣评分：暂无豆瓣评分
内容简介：
本书针对模具加工的实际工作需要，围绕模具工须掌握的业知识及备技能，详细讲解了模具工工艺，模具业基础，模具材料及热处理，模具基本加工技术，模具零件的机械、种加工，模具零件加工及质量控制，模具及其常见零件的加工，模具主要零件的组装，冲模、塑料模、压铸模、锻模的装配与调试，模具的使用、维护与管理、修理等内容，系统介绍了各项加工技术的作过程、要点技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的治措施。本书在讲解模具工基本知识和基本作技能的基础上，注重业知识与作技能、方法的有机融合，着眼于实际工作的培养与提高。本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供模具工及从事相关机械加工的工程技术人员使用，也可供从事模具教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关业学生的工具书。
书籍目录：
第1章 模具工工艺 /001
1.1 模具工的工作内容及点 /001
1.2 模具工常用的工具与设备 /003
1.3 机制工艺基础 /009
1.3.1 常见机械加工工艺 /009
1.3.2 常见热加工工艺 /021
1.3.3 机械加工度 /027
1.3.4 工件的定位及夹紧 /028
1.4 模具加工工艺基础 /036
1.4.1 模具的工作条件及技术指标要求 /036
1.4.2 模具的生产过程 /037
1.4.3 模具的生产方式与加工制造要求 /038
1.4.4 模具制造设备及装配方法的选用 /039
1.4.5 模具的机械加工工艺过程 /042
1.4.6 模具制造工艺规程 /044
1.4.7 模具的加工工序 /046
1.4.8 工件的安装和基准选择 /049
1.4.9 模具零件加工工序的设计 /053
第2章 模具业基础 /057
2.1 模具的种类 /057
2.2 冷冲压模具基础 /058
2.2.1 冲压加工的点 /058
2.2.2 冲压加工的生产要素 /059
2.2.3 冲压加工的基本工序及模具 /062
2.2.4 常见冲模的结构形式 /064
2.2.5 冲模主要零件的结构 /073
2.2.6 常用的冲压设备 /079
2.3 塑料模具基础 /084
2.3.1 塑料的性与分类 /084
2.3.2 塑料注射成型工艺 /086
2.3.3 塑料压缩成型工艺 /095
2.3.4 塑料压注成型工艺 /104
2.3.5 塑料成型模具分类与结构 /105
2.3.6 常用的塑料成型设备 /119
2.4 压铸模基础 /123
2.4.1 压铸成型点 /123
2.4.2 压铸合金及其性能 /124
2.4.3 压铸模的基本结构及组成 /126
2.4.4 压铸机及其压铸过程 /128
2.5 锻模基础 /132
2.5.1 锻造方法及其成型点 /133
2.5.2 锻模分类及其结构 /133
2.5.3 锻造设备 /137
第3章 模具材料及热处理 /141
3.1 模具材料的力学性能指标 /141
3.2 模具零件材料的选用及热处理要求 /142
3.2.1 常见模具对模具材料的性能要求 /142
3.2.2 常用模具材料的性能 /144
3.2.3 模具的选材原则 /146
3.2.4 冲模用钢材的选用及热处理要求 /147
3.2.5 塑料模用钢材的选用及热处理要求 /150
3.2.6 压铸模用钢材的选用及热处理要求 /152
3.2.7 锻模用钢材的选用及热处理要求 /152
3.3 常用模具钢材的质量鉴别方法 /154
3.4 模具零件的热处理 /157
3.4.1 模具零件热处理的方法 /157
3.4.2 常用模具钢热处理规范 /162
3.4.3 模具零件的化学热处理 /165
3.4.4 模具零件的表面硬化 /165
3.5 模具零件热处理的质量检查 /166
3.6 热处理质量的影响因素及其缺陷的止措施 /169
3.7 模具零件热处理缺陷的产生原因及补救方法 /171
3.8 模具零件热处理变形的矫正 /174
第4章 模具基本加工技术 /177
4.1 划线 /177
4.1.1 常用的划线工具与应用 /177
4.1.2 划线的步骤和方法 /180
4.1.3 基本几何图形的划法 /182
4.1.4 划线时的找正与借料 /187
4.2 锉削 /189
4.2.1 锉削的工具与应用 /189
4.2.2 锉削的作方法 /191
4.3 锉配 /196
4.3.1 锉配的原则与方法 /196
4.3.2 典型形面的锉配作 /197
4.4 研磨 /209
4.4.1 研磨的工具与应用 /209
4.4.2 研磨的作方法 /212
4.5 研配 /216
4.5.1 二维曲面的研配 /217
4.5.2 三维曲面的研配 /218
4.6 抛光 /219
4.6.1 抛光工具与磨料 /219
4.6.2 抛光工艺参数 /220
4.7 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 /220
4.7.1 钻孔的设备与工具 /220
4.7.2 钻孔的作方法 /225
4.7.3 扩孔的作 /233
4.7.4 锪孔的作 /235
4.7.5 铰孔的作 /236
4.8 攻螺纹 /239
4.8.1 螺纹的组成要素 /239
4.8.2 攻螺纹的工具 /242
4.8.3 攻螺纹的作 /243
4.9 套螺纹 /251
4.9.1 套螺纹的工具 /251
4.9.2 套螺纹的作方法 /252
4.10 压印 /254
4.10.1 压印加工的应用范围 /254
4.10.2 压印凸、凹模的作方法 /255
4.11 样板 /257
4.11.1 样板的种类及功用 /257
4.11.2 样板的方法 /258
第5章 模具零件的机械加工 /260
5.1 模具零件的毛坯加工 /260
5.2 模具零件的一般机械加工 /265
5.2.1 车削加工 /265
5.2.2 铣削加工 /269
5.2.3 刨削和削加工 /271
5.2.4 磨削加工 /272
5.2.5 坐标镗床加工 /274
5.3 模具零件的数控加工 /275
5.3.1 数控加工的点 /276
5.3.2 数控机床与模具 /276
5.3.3 数控机床的种类和分类 /277
5.3.4 数控加工工艺分析 /279
5.4 模具零件外圆柱面的加工方法 /281
5.5 模具零件平面的加工方法 /283
5.6 模具零件孔与孔系的加工方法 /285
5.7 钻床上加工较高度孔的方法 /288
第6章 模具零件的种加工 /294
6.1 电火花成形加工 /294
6.1.1 电火花加工的基本原理、条件与点 /294
6.1.2 电火花加工机床的组成及其作用 /296
6.1.3 证凸、凹模配合间隙的方法 /299
6.1.4 电设计 /299
6.2 电火花线切割加工 /305
6.2.1 电火花线切割加工的原理、点及应用 /305
6.2.2 电火花线切割加工设备 /308
6.2.3 线切割加工工艺指标及工艺参数的选择 /310
6.2.4 工件的装夹与调整 /312
6.3 电化学和化学加工 /316
6.3.1 电铸加工 /316
6.3.2 电解加工 /319
6.3.3 化学腐蚀加工 /321
6.4 声波加工 /323
6.4.1 声波加工的原理及点 /323
6.4.2 声波加工设备 /325
6.4.3 影响加工速度和质量的因素 /326
6.4.4 工具的设计 /327
6.4.5 声波加工的应用 /327
第7章 模具零件加工及质量控制 /329
7.1 零件的加工工艺过程及流程 /329
7.1.1 零件生产工艺过程及工艺流程 /329
7.1.2 零件生产的工艺点 /330
7.2 零件加工工艺性分析 /331
7.3 零件加工工艺内容及要求 /332
7.4 零件加工工艺方案拟定 /333
7.4.1 表面加工方法选择 /333
7.4.2 零件加工顺序安排 /338
7.4.3 机床与工艺装备的选用 /339
7.5 模具零件加工工艺方法 /341
7.5.1 板类零件的加工 /341
7.5.2 导向及推杆类零件加工 /345
7.5.3 模具成形零件加工 /346
7.6 零件加工工序间加工余量的确定 /349
7.6.1 型材坯料机械加工余量的确定 /349
7.6.2 锻、铸件加工余量的预留 /351
7.6.3 磨削余量的预留 /352
7.7 零件加工度的控制 /354
7.7.1 尺寸度的控制 /355
7.7.2 配合度的控制 /356
7.8 零件表面加工质量的控制 /357
7.8.1 零件的表面粗糙度及应用 /357
7.8.2 表面粗糙度与加工设备的关系 /357
7.8.3 细化表面粗糙度的措施 /358
7.8.4 提高零件表面质量的途径 /359
第8章 模具常见零件的加工 /360
8.1 模架的加工 /360
8.1.1 模架的组成及作用 /360
8.1.2 导柱和导套的加工 /361
8.1.3 上模座和下模座的加工 /367
8.1.4 浇口套的加工 /371
8.1.5 侧型芯滑块的加工 /372
8.2 冲裁模的凸、凹模加工 /374
8.2.1 凸、凹模的技术要求与材料选择 /375
8.2.2 冲裁模凸模的加工 /376
8.2.3 冲裁模凹模的加工 /379
8.3 典型模具零件的加工工艺 /381
8.3.1 圆形凸模的加工 /382
8.3.2 非圆形凸模的加工 /386
8.3.3 凸模的成形磨削加工 /389
8.3.4 拉深凹模的加工 /391
8.3.5 注射模侧滑块型芯的加工 /394
8.3.6 塑料瓶盖压模型腔的冷挤压加工 /399
8.3.7 落料模凸模、凹模的压印加工 /401
8.3.8 压铸模镶拼块的加工Ⅰ /403
8.3.9 压铸模镶拼块的加工Ⅱ /405
8.3.10 压铸模镶拼块的加工Ⅲ /407
第9章 模具的加工 /410
9.1 冲裁模的加工 /410
9.1.1 冲裁模加工的基本方法 /410
9.1.2 冲裁模加工制造要点 /413
9.1.3 冲裁模加工注意事项 /416
9.2 弯曲模的加工 /416
9.2.1 弯曲模加工的基本方法 /416
9.2.2 弯曲模加工制造要点 /417
9.2.3 弯曲模加工注意事项 /419
9.3 拉深模的加工 /420
9.3.1 拉深模加工的基本方法 /420
9.3.2 拉深模加工制造要点 /422
9.3.3 拉深模加工注意事项 /425
9.4 成形模的加工 /425
9.5 冷挤压模的加工 /428
9.5.1 冷挤压模加工的基本方法 /428
9.5.2 冷挤压模加工制造要点 /429
9.5.3 冷挤压模加工注意事项 /432
9.6 型腔模制造点及要求 /433
9.7 塑料注射模的加工 /434
9.7.1 塑料注射模加工的基本方法 /434
9.7.2 塑料注射模加工制造要点 /439
9.8 塑料压缩模的加工 /440
9.8.1 塑料压缩模加工的基本方法 /440
9.8.2 塑料压缩模加工制造要点 /441
9.9 塑料压注模的加工 /443
9.10 压铸模的加工 /443
9.10.1 压铸模加工的基本方法 /443
9.10.2 压铸模加工制造要点 /444
9.11 锻模的加工 /445
9.11.1 锻模加工的基本方法 /445
9.11.2 锻模加工制造要点 /447
9.11.3 锻模加工注意事项 /449
第10章 模具主要零件的组装 /452
10.1 冲模模架的组装 /452
10.1.1 冲模模架的类型及点 /452
10.1.2 模架的技术要求 /453
10.1.3 模架的装配方法 /456
10.1.4 模架的检验及定级 /461
10.2 冲模凸、凹模的固定装配 /463
10.2.1 凸、凹模的安装固定要求 /463
10.2.2 机械安装法固定 /463
10.2.3 红热固定法固定 /465
10.2.4 低熔点合金浇注法固定 /466
10.2.5 黏结法固定 /467
10.2.6 多凸模及镶拼凹模固定 /468
10.3 冲模凸、凹模间隙的控制 /470
10.3.1 间隙控制工艺顺序的选择 /470
10.3.2 间隙控制方法 /471
10.4 冲模螺钉与销钉的装配 /473
10.5 冲模零件间配合尺寸的控制 /476
10.6 型腔模主要零件的组装 /476
10.6.1 型芯与固定板的组装 /476
10.6.2 型芯与模板的组装 /478
10.6.3 过盈配合件的装配 /479
10.6.4 型腔模在装配中的修磨 /480
10.6.5 卸、推件机构的装配 /481
10.6.6 斜销抽芯机构的装配 /482
10.6.7 导向零件的随模装配 /484
10.7 型腔模模架的组装要求 /485
第11章 冲模的装配与调试 /488
11.1 冲模的装配及要求 /488
11.2 冲模装配工艺过程 /492
11.3 冲模调试的内容及要求 /493
11.4 冲裁模的装配 /495
11.4.1 冲裁模的装配方法 /495
11.4.2 单工序冲裁模的装配 /496
11.4.3 连续模的装配 /500
11.4.4 复合模的装配 /503
11.5 冲裁模的安装与调整 /506
11.5.1 冲裁模的安装方法 /507
11.5.2 冲裁模的调整要点 /509
11.6 冲裁模试冲的缺陷及调整 /511
11.7 弯曲模的装配 /514
11.8 弯曲模的安装与调整 /516
11.8.1 弯曲模的安装方法 /516
11.8.2 弯曲模的调整要点 /516
11.9 弯曲模试冲的缺陷及调整 /517
11.10 拉深模的装配 /523
11.11 拉深模的安装与调整 /525
11.11.1 拉深模的安装 /525
11.11.2 拉深模的调整要点 /527
11.12 拉深模试冲的缺陷及调整 /528
11.13 成形模试冲的缺陷及调整 /536
11.13.1 翻边模试冲的缺陷及调整 /537
11.13.2 胀形模试冲的缺陷及调整 /539
11.13.3 缩口及扩口模试冲的缺陷及调整 /541
11.14 冷挤压模试冲的缺陷及调整 /542
11.15 冲模的验收 /544
第12章 塑料模的装配与调试 /546
12.1 型腔模的装配与调试要求 /546
12.2 塑料模的装配 /549
12.2.1 塑料压缩模的装配 /549
12.2.2 塑料注射模的装配 /551
12.2.3 装配注意事项 /553
12.3 塑料模装配质量的检查 /555
12.4 塑料压缩模的安装与调试 /557
12.4.1 塑料压缩模的安装 /557
12.4.2 塑料压缩模的调试 /558
12.4.3 塑料压缩模试模的缺陷及调整 /560
12.5 塑料注射模与注射机的连接 /561
12.6 塑料注射模的安装与调试 /564
12.6.1 塑料注射模的安装 /564
12.6.2 塑料注射模的调试 /566
12.6.3 塑料注射模试模的缺陷及调整 /570
12.7 塑料模的验收 /574
第13章 其他型腔模的装配与调试 /575
13.1 压铸模的装配与调试 /575
13.1.1 压铸模的装配 /575
13.1.2 压铸模装配注意事项 /576
13.1.3 压铸模的安装与调试 /579
13.1.4 压铸模试模的缺陷及调整 /582
13.2 锻模的装配与调试 /584
13.2.1 锻模的装配 /584
13.2.2 锻模的安装与调试 /584
13.2.3 锻模试模的缺陷及调整 /586
13.3 型腔模的验收 /587
第14章 模具的使用、维护与管理 /588
14.1 模具的使用 /588
14.1.1 冲模的使用 /588
14.1.2 塑料模的使用 /592
14.1.3 压铸模的使用 /594
14.1.4 锻模的使用 /595
14.2 模具的维护 /598
14.2.1 模具维护的内容与方法 /598
14.2.2 冲模的维护与养 /600
14.2.3 型腔模的维护与养 /600
14.3 模具的管理 /603
14.3.1 模具的入库发放管理方法 /603
14.3.2 模具的管方法 /604
14.3.3 模具报废的管理 /604
第15章 模具的修理 /605
15.1 模具使用维护工作的组织 /605
15.2 模具技术状态的鉴定 /606
15.3 模具维修的方式及工具 /607
15.3.1 模具维修方式的选择与安排 /607
15.3.2 模具维修的设备及工具 /608
15.4 冲模的修理 /610
15.4.1 冲模的损坏征及产生原因 /611
15.4.2 冲模随机维护性检修 /613
15.4.3 冲模的检修 /615
15.5 塑料模的修理 /627
15.5.1 热作模具失效的主要形式 /627
15.5.2 塑料模的损坏原因及修理方法 /628
15.5.3 塑料模的随机检修 /629
15.5.4 塑料模的检修 /629
15.6 其他型腔模的修理 /635
15.6.1 锻模的修理 /635
15.6.2 压铸模的修理 /638
参考文献 /640
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